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技术常识
工业厂房钢结构的施工程序及方法
来源:未知     作者:admin
钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷广泛应用于工业厂房、大型公共建筑,本文对工业厂房钢结构施工作简要阐述。 一、 钢结构构件主要制作工艺 工业厂房钢柱制作工艺流
钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷广泛应用于工业厂房、大型公共建筑,本文对工业厂房钢结构施工作简要阐述。
 
一、         钢结构构件主要制作工艺
 
工业厂房钢柱制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼扳→CNC切割→钻孔→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理→涂装→编号→构件验收出厂。
 
(一)              制作放样
 
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:①放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸,技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。②样板制出后必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容,使下料工作不致发生混乱,同时必段妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。③为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当增加余量。
 
(二)              拼板
 
拼板时应注意的问题:
 
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2㎜,手工切割缝为3㎜,焊缝收缩量视构件长度一般庆放20-30㎜。
 
拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀,油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55±5,纯边高度1.5-2㎜采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量.
 
(三)CNC切割(数控切割)
 
CNC以切割时应注意的问题:
 
①     按下料图要求制作角度样板,以检查无误后方可使用.
 
②    切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20—30㎜,切割宽度误      差±㎜。
 
③    编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。
 
④    割切时,根据板厚随时调节火焰大小,氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
 
(四)              组对
 
①组对时应注意的问题:
 
翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹焊缝错开200㎜以上。
 
②组对时确保腹板对翼板的中心线垂直组对时应注意的问题:翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊接错开200㎜以上。
 
   组对时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为B/100且≤2㎜,中心线偏移≤1㎜,翼腹板间隙应≤0.8㎜,以满足埋弧焊的需要.
 
定位焊间距一般为300-400㎜,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。
 
(五)              埋弧焊
 
埋弧焊应注意的问题:
 
①   焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
 
②   焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹、焊剂等。
 
③   焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜,焊后应切割。
 
④   选择适合的焊接电源、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
 
(六)制孔
 
钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5㎜,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔.
 
   制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量.
 
(七)矫正
 
①钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正;
 
②好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。
 
③钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。
 
⑤   矫正的钢材表面,不应有明显的裂疑缝或损伤。
 
二、         现场安装方法
 
(一)              安装方案阐述
 
工业厂房钢结构内容包括:钢柱、钢梁和其他构件安装。由于工业厂房跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱多采用1台汽车式起重机整体吊装,吊车的选用按吊装参数确定,两支钢梁在地面上拼装后采用2台汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。
 
(二)              设备选择
 
综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台汽车式起重机(吊车型号按实际吊装参数确定),作为钢结构安装的主要设备。
 
(三)              地脚螺栓埋设
 
地脚螺栓的精密度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精密度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0㎜,标高:±5.0㎜,在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢架子上.
 
(四)钢架安装顺序
 
按照现场实际情况,结合施工进度要求,采用合理的安装顺序,安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑.
 
(五)钢柱吊装
 
钢柱吊装包括如下几方面:
 
钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一个移动钢柱;一人协助稳定:另一人进行检测.就位误差应控制在3㎜以内.
 
(六)钢梁安装
 
由于本工程结构厂房的跨较大,钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如下:
 
钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲.
 
安装人员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固.
 
三、         施工测量
 
(一)              轴线方格网测设
 
全面复核土建施工测量控制网、轴、线、标高。根据前期建设单位提供的控制点及主轴线,在±0.00外分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的精确坐标.根据测量规范要求,量边精度为1/30 000,测角中的误差为±3.5.距离采用往返观测,角度观察3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设.
 
(二)水准基点组建立
 
根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准确性基点组.水准点采用(&16㎜,1=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护,将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求.
 
(三)轴线控制
 
做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序.平面轴线位置控制采用内控法.
 
(四)测量精度控制保证措施
 
测量精度控制保证措施如下:
 
根据工程施工质量要求高的特点,特制高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-22ID全站仪,该仪器测角精度为±(2㎜+2*10)用于钢结构安装过程的监控。
 
标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。
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